Strunjire CNC mare

Avantajele de bază

 

Prelucrare pentru piese de prelucrat cu rotație grea

Limitele individuale de capacitate sunt 800 mm diametru, 1.500 mm lungime și 500 kg greutatea piesei de prelucrat. Butucii grei și corpurile rolelor sunt prelucrate ca piese unice, cu aranjamentul de sprijin selectat pentru dimensiunea și masa combinată a piesei.

 

Fețe și găuri înrudite

Strunjirea mare este combinată cu frezarea-față, alezarea, găurirea și filetarea. Pe o carcasă cu un alezaj axial și o flanșă de montare, traseul de prelucrare coordonat ține fața și alezajul la aceleași referințe de desen, păstrând orientarea lor specificată prin operații succesive.

 

Suprafețe de împerechere terminate

Finisarea secundară atinge Ra 0,8 µm pe suprafețele desemnate. Pe o suprafață mare de așezare din metal-cu-metal, rafinarea suprafeței reduce crestele pronunțate de prelucrare pe zona de contact, în timp ce finisaje mai aspre rămân disponibile pentru suprafețele externe care nu formează o interfață de împerechere.

Componente strunjite mari personalizate
Producția se bazează pe desenul componentelor, forma stocului și suprafețele de prindere disponibile. Traseul de prelucrare stabilește suport și acces înainte de tăiere, apoi secvențe de degroșare, lucru de la capăt-față și prelucrare finală în jurul caracteristicilor care localizează componenta în ansamblul său.
Articole personalizabile
• Geometrie butuc, rolă, flanșă sau carcasă
• Diametrul alezajului și profilul alezajului-treptat
• Grosimea flanșei și locațiile axiale ale umerilor
• Aspect-cercuț și model de găuri-filetate
• Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil sau fontă
• Finisaj galvanizat,-negru, fosfatat, vopsit sau placat
• Caneluri externe și detalii-față de capăt

• Piesele de prelucrat primite sunt verificate pentru identitatea materialului, dimensiuni, duritate și starea vizibilă a suprafeței. Prima etapă de prelucrare stabilește suprafețele de referință utilizate pentru verificarea operațiunilor ulterioare, astfel încât măsurătorile rămân legate de aceeași schemă de localizare pe tot parcursul lucrării.
• Dimensiunile alezajului, distanțele axiale și locațiile găurilor sunt inspectate după operațiunile care le produc. Verificările procesului abordează deviația dimensională și mișcarea de configurare înainte ca stocul final să fie îndepărtat; acceptarea folosește limitele de desen atribuite fiecărei caracteristici, nu o singură toleranță aplicată întregii piese de prelucrat.
• Fiecare piesă finalizată primește inspecția finală înainte de expediere. Deschiderile sunt verificate pentru așchii și reziduuri, suprafețele finisate pentru deteriorare și dosarul de inspecție în raport cu desenul eliberat; inspecția unei terțe părți este acceptată înainte de expediere.