Piese de strunjire CNC personalizate
Avantajele de bază
Corpuri rotunde cu caracteristici laterale de lucru
Strunjirea este combinată cu frezare, găurire și filetare. Într-un fiting cilindric care necesită un port lateral sau un port plat, aceste operațiuni adaugă interfața ne-rotațională aceleiași piese, cu funcții de acces și de antrenare situate direct pe corpul rotit.
Diametre de împerechere aliniate
Prelucrarea de finisare controlează coaxialitatea și curățarea circulară la Mai puțin sau egală cu 0,01 mm. Pentru un adaptor în trepte cu două diametre de angrenare separate, relația controlată limitează decalajul dintre caracteristicile conectate și leagă ambele suprafețe de angrenare la aceeași referință de rotație.
Control îndeaproape al dimensiunilor ansamblului
Toleranțe dimensionale ajung la ±0,005 mm pe caracteristicile specificate. La un umăr de localizare sau un diametru de împerechere, acest control limitează variația poziției asamblate, în timp ce degajările generale în altă parte rămân guvernate de propriile cerințe de desen.

Specificații și parametri
|
Element de parametru |
Index Tehnic |
|
Gama de diametre de procesare |
φ1mm - φ200mm |
|
Interval de lungimi de procesare |
1 mm - 500mm |
|
Toleranță dimensională |
±0,005 mm - ±0,05 mm (în funcție de cerințele clientului) |
|
Rugozitatea suprafeței |
Ra 0,4 μm - Ra 3,2 μm (sunt disponibile tratamente ulterioare, cum ar fi lustruirea și galvanizarea) |
|
Coaxialitate / Runout circular |
Mai mic sau egal cu 0,01 mm (prelucrare de finisare) |
|
Materiale prelucrabile |
Aliaj de aluminiu (6061/7075), oțel inoxidabil (303/304/316), oțel carbon (45#/Q235), alamă (H62/H59), cupru, POM, PEEK, nailon etc. |
|
Tratament de suprafață |
Anodizarea, galvanizarea, înnegrirea, pulverizarea plasticului, pasivarea, lustruirea etc. |
|
Tehnologia de procesare |
Strunjire CNC, găurire, filetare, frezare, moletare, crestare etc. |
Câmpuri de aplicare
Piesele noastre personalizate de strunjire CNC sunt utilizate pe scară largă în mai multe domenii industriale de bază. În industria mașinilor textile, putem produce componente cheie ale echipamentelor, cum ar fi mașini de cardare și cadre de filare, inclusiv arbori principali, manșoane, arbori angrenaj etc. În domeniul echipamentelor electromecanice generale, oferim piese de transmisie și conexiune de precizie pentru motoare-de dimensiuni mici și mijlocii și echipamente automate de transport. În industria hidraulică și pneumatică, putem prelucra diverse componente de control al fluidelor, cum ar fi corpuri de supape, miezuri de supape, îmbinări și tije de piston. În industria pieselor auto, producem accesorii pentru motoare, piese pentru cutii de viteze, carcase pentru senzori etc. În industria electronică și electrică, producem piese structurale de precizie, cum ar fi conectori, terminale, radiatoare și carcase. În industria dispozitivelor medicale, oferim accesorii pentru instrumente chirurgicale și componente pentru echipamente medicale.
Personalizare
Strunjire CNC bazată pe desen-
Producem din desenul lansat, geometria 3D sau o piesă de referință convenită documentată pentru fabricație. Traseul de prelucrare poartă referințele de desen prin fiecare configurație și definește etapa de finisare înainte de producție, astfel încât geometria acceptată nu este lăsată la interpretările separate în atelier.
Articole personalizabile
• Diametru exterior: 1–200 mm
• Lungime totală: 1–500 mm
• Cavități interioare și găuri în trepte
• Forma firului și lungimea angajării
• Reține-canelurile inelare și detaliile de capăt
• Model de moletare și lungime de prindere
• Metal sau plastic{0}}de inginerie
• Finisaj anodizat, placat,-oxid negru,-acoperit cu pulbere sau lustruit
Controlul calității
- Verificările materialelor și documentele de proces sunt corelate cu revizuirea piesei eliberate. Prima-inspecție a piesei confirmă relația dintre suprafețele de referință rotite și caracteristicile adăugate în setările secundare înainte ca același proces să fie repetat pe parcursul întregii rulări.
- Eșantionarea în-proces urmează caracteristicile afectate de uzura sau repoziționarea sculei. Verificările de coordonate sau optice abordează locația caracteristicilor, în timp ce alezajele și deschiderile sunt examinate pentru așchii și bavuri lăsate acolo unde căile de prelucrare se intersectează.
- Inspecția finală acoperă fiecare piesă înainte de ambalare. Dimensiunile, defectele vizibile de finisare si identitatea piesei sunt verificate separat, iar cantitatea acceptata este corelata cu comanda; Inspecția unei terțe părți este disponibilă înainte de expediere.
FAQ
Î: Cât durează un eșantion personalizat?
R: Dezvoltarea eșantionului personalizat durează 10 zile.
Î: Care este timpul de producție pentru piesele personalizate?
R: Producția personalizată durează 10-15 zile.
Î: O gaură prezentată într-un model 3D își definește firul?
R: Nu. Specificați dimensiunea firului, pasul, clasa de potrivire și lungimea-toată a firului pe desen.
Î: Ar trebui dimensionat un orificiu anodizat înainte sau după acoperire?
R: Indicați dimensiunea finală după anodizare și identificați zonele care trebuie să rămână neacoperite.

